3D Baskı ile Daha Verimli Endüstriyel Tasarım

[ad_1]

Endüstri Ürünleri Tasarımcısı Rob Dahm ile tanışın. Aslen Kuzeydoğu’dan Rob, Boston’daki prestijli Wentworth Teknoloji Enstitüsü’nden Endüstriyel Tasarım derecesini aldı. Hasbro ve New Balance de dahil olmak üzere bölgenin en iyi şirketlerinden bazıları için çalışma fırsatı buldu.


Sonunda, Rob trek batı yaptı ve şimdi güneşli Güney Kaliforniya'da serbest ve endüstriyel endüstriyel tasarımcı olarak yaşıyor ve çalışıyor. Çeşitli müşterileri, gıda ambalajı, oyuncaklar, tüketici elektroniği, motor sporları ve açık hava teçhizatı gibi farklı endüstrileri temsil ediyor.


Rob’ın 3D baskıya başlaması kolejde, ardından profesyonelce işverenleriyle başladı ve 2013'te kendi makinesini satın aldı. Son zamanlarda kişisel bir tasarım yarışması, özelleştirilmiş motosiklet parçaları oluşturmak için 3D baskı kullanımını araştırmaya teşvik etti. Bu proje hızlı prototipleme bilgisinin bir testi olmasına rağmen, sınır zorlama haline geldi. “Genellikle metal döküm olan ABS ve ABS karışımlarında parçalar yapıyorum ve daha hafif ve daha ucuzlar ve yerine koydukları kadar iyi ya da daha iyi tutuyorlar” diyor ve “kimse mümkün olmadığını düşünüyor” diyor. Rob ticari müşterileri için daha kapsamlı bir çözüm sunmak için 3D baskı becerilerini düzenli olarak kullandığından, görünüşte ofis içinde veya dışında zorlanmaktadır.

Son zamanlarda su şişeleri için bir “içecek arttırıcı” geliştirmek için bir tüketici ürünleri şirketi ile çalıştı. Ürün, bir egzersiz sırasında enerji arayan sporcular veya daha sonra toparlanma konusunda yardım almak için tasarlanmıştır. Sıvı fışkırmak veya başka bir kaptan toz eklemek dağınık ve kesin olmayabilir. Müşteri daha zahmetsiz bir çözüm istedi, bu yüzden Rob, kendi kendine yeten bir paket görevi gören benzersiz bir şişe kabı geliştirdi, bu da sporcunun bir kapak takmasına ve arttırıcıyı doğrudan şişeye enjekte etmesine izin verdi. Bizimle erken prototip görüntülerini paylaştı.


Hızlı prototipleme ve 3D baskı konusundaki tecrübesi bir kez daha ürünün gelişiminde büyük rol oynadı. Ürünün işlevsel olması gerekiyordu, ancak aynı zamanda kitle üretimi için uygun maliyetli olması gerekiyordu ve bu da olabildiğince fazla plastik azaltılması anlamına geliyordu. Rob'a göre “Farklı sürümlerle ileri geri gidiyorduk. Son ürün sonunda enjeksiyonla kalıplanacağından, üretici ile prototipleri test edip doğrulayabilmek, her yineleme için bir kalıp oluşturmak için çok maliyetli olacağından kritikti. ”

Yazılımın Rolü

Rob, “Doğru yazılım olmadan mümkün olmazdı” diyor. “Bu baskıların bir özelliği olan küçük parçalar nedeniyle, dolguyu, dolguyu üst üste binme, geri çekme ve kabuk ayarlarını ince ayarlayabilme özelliğine sahip olmak, son enjeksiyonun işlevselliğine mümkün olduğunca yakın parçalar oluşturmamı sağladı. kalıplanmış parçalar. ”

Rob'a hangi araçları kullandığını ve neden kullandığını sordum. Şu anda iki 3D yazıcı kullanıyor – bir FlashForge Creator ve her ikisi de Simplify3D ile kontrol ettiği yeni bir BigBox Pro.

Kombinasyon ona çalışması için gerekli olan kontrol türünü verir. Rob, “Kullanabileceğim hemen hemen her ayarı kullanıyorum. Yazdırdığım şeyler için, anahat hızı, doldurma çakışması ve özel yer destekleme yeteneği çok önemlidir. Düzgün bir şekilde yerleştirilmiş bir plakaya ek olarak, ilk katman ayarlarında ince ayar yapabilmek gerçekten az yer kaplayan parçaların verimli bir şekilde yapışmasını sağlar. Desteklerim ile sal kullanmamak, hem hızı hem de baskı kalitesini artırıyor. Örneğin, prototip kolu (aşağıda gösterilmiştir) vücudunun bir yüzünde ve geri kalanı, baskı yapıldıktan sonra tamamen yırtılan desteklerin üzerinde yüzüyor. ”


“Yapıyı kontrol etme ve parçaları yapı plakasından sökme kabiliyeti burada çok önemlidir ve Simplify3D sayesinde çoğu yazılımda olduğundan daha fazla kontrole sahibim.”

Rob'dan detaylı bilgi almasını istedim. “Bir kısmın iç mekanını kontrol etmenin çok önemli olduğunu ve demek istediğim insanların dolgu olarak adlandırdıklarından daha fazla olduğunu söyledi. Bazı modelleme püf noktaları ve Simplify3D’lerin kontrolleri arasında, plastik parçaları neredeyse bazı dökme metaller kadar güçlü hale getirebiliriz. Özel desteklerin yerleştirilebilmesi, hiçbir baskının bir FDM makinesine atmak için fazla karmaşık olmadığı anlamına gelir. İstediğimi yapmayan bir algoritma ile tartışmak zorunda değilim ve desteğin etkinliğini en üst düzeye çıkarırken yazıcının yapması gereken ekstrüzyon miktarını en aza indirebilirim. Yapı alanının çoğunda geniş olan kısımlara sahibim, ancak sadece birkaç santimetreküp plakaya temas ediyor – diğer her şey destek yapısı ve çevrilen ayırma katmanları ile her şey soğutulduktan hemen sonra kabukları soyuluyor. ”

Rekabet Avantajı

Ama Rob için, aynı zamanda hız hakkında. Zamanı çok değerli ve yazılım onun daha verimli çalışmasını sağlıyor. Rob şu şekilde koydu:

“Bir baskının önizlemesini görmek ve özel olarak yerleştirilmiş veya şekillendirilmiş destekler de dahil olmak üzere ayarlarınızın nasıl etkileyeceğini göstermek için yazılım inanılmaz derecede hızlı. Diğer dilimleyiciler bir dereceye kadar önizleme işlevine sahiptir, elbette, ancak S3D, hepsinden daha hızlı kullanmak için daha hızlıdır ve yazıcıya göndermeden önce takım kafası hareketine bakmak için süper kolay ve güvenilirdir. Bu, baskıya çarpmadan önce hangi ayarın parça için en doğru ve en iyi şekilde basacağını görmek için dijital olarak baskıları yinelememe izin veriyor. ”


Ne demek istediğini “çok daha hızlı” olarak ölçmesini istedim. Bana diğer dilimleyicilerle ortalama bir baskı hazırlamak için bir saatini harcadığını söyledi. Simplify3D ile işlem onu ​​ortalama iki dakika sürer.

Artan verimlilik aynı zamanda daha fazla fırsat yaratır. Rob, “Her saat dilimleyicinin önünde harcamam, CAD'de harcayabileceğimi söyledi. Müşterilerim bir zaman çizelgesinde ve sorunları hızlı bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak için bana para ödüyorlar. Gerçek para kazanılan yer burası. ”

Rob'a bunun yatırım getirisini nasıl eşitleyeceğini sordum. “İlk denemeden önce genellikle bir yazılım almayacağımı biliyorsunuz. Oradaki ücretsiz dilimleyicilerle gerçekten mücadele ediyordum ve Simplify3D'yi satın aldığımda inancımı atladım. Fark ettiğim için memnunum çünkü farkı hemen görebiliyorum. 150 dolarlık yatırımımı ilk hafta içinde geri kazandım ve o zamandan beri bana para ödüyor. Uzun zamandır verdiğim en iyi yazılım kararıydı. ”

Sonra ona bunun dolara ve sente nasıl dönüştüğünü sordum. “Bu şekilde düşünün” dedi. İşimden saat başı ücret alıyorum. Simplify3D ile, her işi önemli ölçüde hazırlama maliyetini düşürebilirim. Müşterilerim için ayda 16 ila 20 iş basıyorum, bu yüzden tasarruf daha da fazla olmamı sağlıyor. ”

Rob, bir 3D yazıcı satın alma konusunda “Bir masaüstü makinesi satın alıyorsanız, makinenin nasıl etki ettiğini ve mekaniğin birbirini nasıl etkilediğini öğrenene kadar ayırın ve tekrar birleştirin. İşler kopacak ve sadece baskılar olmayacak. İlk başta biraz zaman alır, ancak daha iyi olur. İlk baskılarım (ve başka bir yazılımı kullanırken uzun süredir) aldatıcıydı ve ayarların mevcut olması halinde doğru olması zordu. Bununla birlikte, baskılarımın yapılması 7+ saat sürebilirken, başarısızlık oranı düşük, kalite artıyor ve Simplify3D gibi araçlar bir şeyleri optimize etmeme izin verdi, çoğu baskıdan saatlerini tıraş etmeme izin verdi. ”

[ad_2]

Source link

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir